生产排程是确保生产流程高效、有序进行的关键环节。它涉及将生产任务合理分配到生产线、设备和工人，同时确保资源的有效利用和生产目标的达成。
1.资源调查与搜集
对生产过程中所需资源进行全面调查和搜集，包括设备、人力、原材料等。
明确产品的产量目标和交付时间等约束条件。2.评估生产设施与资源
评估现有生产设施、设备、人员和材料的能力。
确定是否需要增加或调整资源以满足生产需求。3.设定生产目标和指标 根据目标和需求，设定具体的生产目标，如产量、质量、交付时间等指标。
4.制定生产流程与工艺 设计合理的生产流程和工艺，确保高效、稳定的生产过程。
5.考虑库存与物流 合理控制原材料和成品库存，优化物流配送。
6.制作生产排程表
确定生产的时间范围：生产排程表的制作首先要确定生产的时间范围，通常是以月或周为单位。
生产计划与排产计划：保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候）得到满足。7.材料准备 材料准备到位，避免因材料不足导致生产中断。
8.库存储备合理 精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。
9.生产计划达成率统计
计划完成后，生管在《生产计划排程表》中填写入库数量，并作结案动作。
每月对生产各部统计出《生产计划达成率统计表》给生产部。10.分析未达成原因
生产部对未达成原因进行分析，并双方确认。
作为关键绩效指标（KI）的一部分，持续优化生产排程。通过以上步骤，企业可以有效地制定和实施生产排程计划，确保生产过程的顺畅和效率的提升。